合肥雙寅機電設備有限公司

零件加工變形的原因

(1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，cnc精密機械加工，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，非標機械加工，其模具變形量越大。變形的規(guī)律是型腔中部癟進，凸模通常是翹曲.

(2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關.

(3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，江蘇機械加工，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象.

(4)由零件外部切進的較深槽口，易產生變形，變形的規(guī)律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。

銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結果表明，金屬加工機械，銑削加工對延長1刀具壽命更為有利。

我們把機械加工分為以下3個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先1行”。

三，劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。