合肥雙寅機電設備有限公司

精密零件加工廠如何提高加工效率

設備選擇要合理。粗機械零件加工主要是切斷了大多數的機械加工余量，不需要高精密機械零件加工，所以粗加工應該更大的權1力和高精度的機床，完成過程堅持使用一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的機器上，可以充分發(fā)揮設備能力，可以延長其使用壽命精密機床。在精密零件加工工藝路線，經常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程，改善其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除內部應力，精密零件加工價格，如時效處理，調節(jié)治1療，如總布置圖，精密零件加工廠家，粗加工后，但在完成。為了提高機械性能的部件，如滲碳淬火和回火，一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過程。

精密機械零件加工的特點

精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，精密小零件加工，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產效率。 首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業(yè)加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產品，是能夠使用的零件。

精密機械零件加工原則

1、基準先1行：即先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段：機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于科學應用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、光整加工：主要外表的光整加工，合肥精密零件加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。