合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

精密五金零件加工時要注意什么？

1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

2、更換模具時首先關(guān)閉電源，汽車精密零件加工，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

精密機械零件加工的技術(shù)要點

機械零部件加工的鎢鋼沖孔針的生產(chǎn)加工強度高，可承受較長時間的負荷。精密機械零件加工的鎢鋼沖頭圓棒的加工與金屬相比，MC尼龍硬度低，五金精密零件加工，不損傷磨削件。機械零部件加工的沖擊加工操作會有彈性，可以曲折而不變形，加上耐心和反復(fù)沖擊。化學(xué)穩(wěn)定性高，堿，醇，醚，碳氫化合物，弱酸，光滑油，洗滌劑，水(海水)，并具有無臭，毒無味，無銹的特點，廣泛用于堿機械耐腐蝕，環(huán)保清潔，食品，紡織印染等零件和組件的使用提供了條件。

精密零件加工有什么特點?

精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，精密零件加工費用，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，淮南精密零件加工，1高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

精密零件加工

精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。